1. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
这可是目前涂布行业用途最广泛的薄膜，名字也五花八门，聚酯薄膜、麦拉、BOPET 双向拉伸聚酯薄膜等都是它。它颜色多样，白色、蓝色、红色都能实现。在 PET 表面进行各种涂布印刷后，能摇身一变成为保护膜、离型膜、单双面胶带、硬化膜、胶片、电池背板、反射膜等。国内投资购买 BOPET 产线的企业众多，德国布鲁克纳和多尼尔、日本东丽等都是知名的设备供应商。目前中国行业产能约 700 万吨，而实际需求仅约 300 万吨，产能明显过剩。生产 PET 的企业，国外有东丽、三菱、东洋纺、SKC 等，国内常见的有合肥乐凯、四川东材、恒力、双星、国风等等。
2. SRF
它是 PET 膜的特殊一员，单列出来是因为它是日本东洋纺的商标产品。在相位差处理上独具创意，有着超大的相位角，能有效避免彩虹纹等情况，有机会在偏光片应用中取代 TAC 膜，目前在手机保护膜行业有一定的使用量。
3. PE（聚乙烯）
这是一个大类，包含低密度聚乙烯和高密度聚乙烯等。在涂布行业，主要用于制作保护膜，像玻璃盖板保护膜，也能做成离型膜，丙烯酸泡棉胶带用的红色离型膜就是 PE 材质。不过，涂布行业对它的使用量相对较少，更多应用于包装行业，比如塑封、包装袋等。
4. PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）
PEN 的分子链中萘环取代了苯环，在耐温、耐溶剂、耐紫外、气体阻隔性等多方面性能都优于 PET。但由于技术难度高且成本高，目前只有国外的帝人、东洋纺、三菱等公司供应。国内一些涂布公司会寻找 PEN 膜进行涂胶等操作，用于制作一些小众产品。
5. PEI（聚醚酰亚胺）
这类产品更多是以板材形式出现，凭借优秀的绝缘性能、耐高温、机械强度，特别是自带阻燃性能，在手机零件上大量使用。目前因 Tesla 对这个材料的大量需求，主力供应商 Sabic 产能吃紧。而涂布行业对它的使用量不多。
6. PEEK（聚醚醚酮）
关注高分子材料的朋友，可能见过性能三角形，处于性能顶端的就是 PEEK。它在人造骨骼和半导体晶圆包装承载盒等方面有大量应用，多以板材形式呈现。在涂布行业，会有声膜胶带和 PEEK 膜复合，用于制作耳机扬声器的振膜组件。英国的威格斯是这个行业最知名的供应商，国内也有一些企业，如吉林中研等，随着机器人行业的需求增长，研究它的人越来越多。
7. PP（聚丙烯）
PP 膜在涂布行业形式多样。常见的 OPP 单向拉伸聚丙烯，可用于封箱胶带和固定胶带；BOPP 双向拉伸聚丙烯，在封箱胶带行业用量巨大，随着快递等包装行业的飞速发展，市场需求量庞大且价格便宜；CPP 流延聚丙烯，利用其柔软服帖性，可做成保护膜，在增亮膜等光学膜产品中也有需求。由于 PP 表面低表面能，有的涂布厂甚至直接将其用作离型膜。此外，它和 PE 等膜组成复合膜，防水密封性能良好，是优质的食品包装薄膜材料，在锂电池复合集流体、锂电隔膜等方面也有很大需求。
8. PA（聚酰胺，俗称尼龙）
尼龙是工程塑料中用量最大的聚合物薄膜，仅次于聚酯。在农业薄膜和食品包装行业大量使用，有尼龙 6、尼龙 66、尼龙 11 等不同品种。在涂布行业应用较少，主要用于在表面印刷图案，制作各类包装膜。
9. PC（聚碳酸酯）
在电子行业应用广泛，常以板材形式出现，如屏幕面板、手机后盖、汽车内饰、医药食品容器等。在 PC 表面可以进行各种涂层印刷，在电子产品或锂电池中可做成绝缘隔离材料。传统的大企业有科思创、巴斯夫、沙比克等。
10. PO（聚烯烃）
主要由日本企业利用多种聚烯烃共挤生产高性能薄膜，主要应用于农用薄膜。随着半导体行业胶带研究增多，PO 膜因其高拉伸率和强度，经纬向强度相近，挥发物少，成为半导体研磨胶带和 UV 减粘胶带的重要原料，是产品能否成功开发的关键基膜。目前主要由日本供应商，如阿基里斯等公司供应。
11. PI（聚酰亚胺）
这是涂布行业常见的基膜，用于电工绝缘胶带、锂电池胶带、耐高温胶带等，其优异的绝缘性能，也是柔性线路板的主要基膜。最近兴起的 CPI 透明聚酰亚胺膜，是折叠屏的重要原料之一。PI 的浆料还是半导体封装多种应用的原料，国内很多企业都在加大这方面产品的研发投资。PI 膜也俗称 KAPTON 膜，是杜邦的产品商标。国外的钟渊、宇部、东丽、科隆等都是行业著名公司，国内瑞华泰、株洲时代、国风、顺铉、今山等也是从业公司。
12. PS（聚苯乙烯）
这是一种强度很高的透明硬质薄膜，在涂布行业运用不多。双向拉伸的 BOPS 薄膜可用于食品包装等行业，还具有优异的电绝缘性能，用于一些电缆或者电容器行业。
13. PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
又称亚克力或者有机玻璃，多以板材形式出现，广泛应用于建筑、医疗、包装等行业。薄膜化的产品，可做显示屏的盖板，或者印刷各类图案，应用于广告等行业。
14. PVA（聚乙烯醇）
PVA 膜在涂布行业用得很少，大家可能更多在偏光片行业听说过它。由于 PVA 膜有最好的拉伸延展性能，同时能吸附碘二向性分子，具有高透明性等特点，是偏光片材料的核心原料。但因其吸水性，需要搭配如 TAC 膜、COP 膜或者 PMMA 膜等阻水性材料一起使用。
15. PVB（聚乙烯醇缩丁醛）
这是一种热塑性材料，性能很奇特，和玻璃粘接力非常高，但和 PET 膜等粘接力却不高。在建筑和汽车玻璃的生产中大量使用，普通建筑玻璃一般用国产的，而汽车等高要求行业，使用日本积水的产品较多。最近也有一些车载显示屏考虑使用 PVB 膜来防爆强化。
16. PVC（聚氯乙烯）
市场上非常常见的膜，用途广泛。常见的涂布产品，可用于电工胶带，也可涂布压敏胶，并在表面做各类图案花纹，做成装饰膜。汽车的隐形车衣曾用 PVC 膜作为基膜，后来被 TPU 膜替代，但改色膜依然使用 PVC 材料做基膜。另外，晶圆切割保护膜的部分产品，也会利用 PVC 的优异延展性等特点，做成晶圆切割的保护膜等产品。
17. PVDF（聚偏二氟乙烯）
近几年兴起的热门材料，以前作为光伏背板的材料，后来用于锂电池或者燃料电池里面的隔膜。PVDF 膜上胶后，可作为建筑的外墙装饰膜，也可用于医药手术室的内墙装饰膜等，还能做成海水淡化的过滤膜。PVDF 具有低表面能、抗菌、阻燃、耐磨、强度高等诸多优点。
18. PTFE（聚四氟乙烯）
在高分子薄膜里，各方面性能比较优异。在涂布行业可以涂硅胶，做成耐磨的 PTFE 胶带，用于设备的热压部件，在电力电气行业也有很好的绝缘性能。由于低的介电常数和介电损耗，在 5G 通讯时代，具有很大的应用潜力，包括做成线路板等应用。用 PTFE 膜做成的防水透气膜也是声学组件里面的重要原料，应用于耳机、车灯等行业。
19. ETFE（乙烯 - 四氟乙烯共聚物）
它是最强韧的氟塑料，具有耐热、耐化学、抗辐射等性能，在建筑行业很受欢迎。同时有机会在薄膜光伏组件上有大的应用场景，其优秀的绝缘性能也是电缆行业的重要材料。在环氧胶固化领域，还可以当离型膜使用。同类型的 FEP 膜，聚全氟乙丙烯，也是 PTFE 的改性聚合物，也有氟塑料的一些特点，耐磨耐高温等，用于线缆等行业。
20. LCP（液晶聚合物）
具有低吸湿、耐候、高阻气以及低介电常数和介电损耗的特点，有多种形式。在摄像头的组件中，是板材等，也可以做成纤维，具有很好的韧性。在电子行业，在 5G 的应用需求下，可以做成柔性线路板的薄膜基材，比如手机天线等。
21. COP（环烯烃聚合物）
粒子具有高透明、低双折射、高耐水、高刚性等特点，广泛用于光学部件和医疗包装材料。粒子有多家日本公司，包括三井、可乐丽等公司可以生产，但成膜工艺很特别，只有瑞翁可以生产。通过拉伸工艺以后，做成的 COP 薄膜，在显示行业中的偏光片上替代 TAC 膜，同时也可以用在 VR 眼镜等设备内，做成 1/4 波片等产品。
22. PU（聚氨酯）
这是无毒无害的环保材料，具有很好的透气性，可用于医疗胶带的产品上，作为基膜。另外可以复合在织物上，起到防水等效果。
23. TPU（热塑性聚氨酯）
根据结构不同，按照软段和硬段等有多种分类，使用前需要做足功课。在涂布行业，常见的是脂肪族 TPU 的车衣膜基材、手机保护膜基材，还有风能叶片的保护膜等高强度的保护膜产品。在医疗、汽车内饰、建筑装饰、家具、鞋子等行业，均有 TPU 膜的使用场景。
24. TPX
这是三井的产品名，4 - 甲基戊烯聚合物。用于医疗器材、微波炉餐盒等，在涂布行业，可以通过流延拉伸成膜，做成耐高温离型膜，在 FPC 热压成型过程中大量使用。
25. TAC（三醋酸纤维）
是偏光片的核心原料膜材，两层 TAC 膜复合一层 PVA 膜，组成了偏光片的功能层。TAC 具有低双折射性能，低的吸水率，能保护 PVA 受水汽影响。另外 TAC 也作为一些低反射膜的基材，可以很好地避免 PET 膜基材会出现的彩虹纹现象。虽然国内也有多家研究，但主力供应商还都在国外。
26. EVOH（乙烯 - 乙烯醇共聚物）
在所有强阻隔树脂中，它的耐温性最好。和 PA/PE 等薄膜复合成多层膜，是包装行业未来的发展趋势。具有非常优异的水氧阻隔性能，在食品包装行业具有广阔前景。
27. EVA（聚乙烯 - 聚醋酸乙烯酯共聚物）
这是一种热固性胶膜，常温没有粘性，加热后融化有粘接性能，用于光伏的硅片和玻璃的粘接，或者其他夹胶玻璃的应用。
28. POE（乙烯 - 辛烯共聚物）
也是光伏行业热压成型胶膜，比 EVA 膜具有更好的防水性，更低的腐蚀影响。它具有高强度、高断裂伸长率等性能，除了光伏行业，在其他领域，可以替代橡胶的作用，是具有很大发展前途的一类高分子聚合物产品。
