光伏玻璃是太阳能电池组件的核心部件，其质量直接决定组件发电效率、寿命与安全性。采用压延法生产的光伏玻璃，易产生气泡、结石、析晶线等缺陷，严格的出厂检测是保障产业链品质、规避资源浪费的关键。

人工检测痛点凸显，自动化质检成刚需

当前多数光伏玻璃厂商依赖人工检测，弊端显著：一是效率不足，难以匹配340m/h以上的生产线速度，易漏检；二是结果不稳定，受工人熟练度、车间恶劣环境影响，一致性差；三是用工成本攀升，招工难、流动性大等问题加剧企业负担。在此背景下，机器视觉自动化检测成为行业迫切需求，无锡光合凭借专业技术为行业破解痛点。

无锡光合检测系统，解锁高精度质检新范式

无锡光合深耕视觉在线检测领域，聚焦新能源赛道，依托研发实力推出光伏玻璃原片表面在线检测系统，适配超白压延光伏玻璃检测，通过软硬件一体化设计，彻底解决人工检测难题，助力厂商提质增效、优化工艺。

系统构成与工作原理

系统通过六大核心部件协同，实现全流程自动化检测：

• 光源模块：专用定制光源，精准捕捉各类缺陷光学特征；

• 相机及镜头：8K及以上线阵相机，接收三通道光信号完成高清成像；

• 服务器：核心处理单元，负责图像分析、缺陷检测与分类；

• 防尘装置：适配车间多尘环境，减少检测干扰；

• 视觉机柜：搭建稳定检测环境，防护核心组件；

• 打标装置：对不同缺陷喷墨标识，便于后续复核处理。

核心逻辑依托光路变化识别缺陷：透射光源检测内部及穿透性缺陷，反射光源捕捉表面缺陷，搭配自研算法实现精准识别分类。

核心性能指标，彰显硬实力

无锡光合的检测系统性能领先，可连续稳定运行，完美适配光伏玻璃连续化生产节奏,适配规模化生产需求，某光伏客户的检测参数及缺陷效果展示如下：

核心优势，赋能企业降本增效

相较于传统模式及同类产品，该系统具备七大核心优势：

1. 高精度检测：多光源搭配自研算法，提升检出率、降低误检风险；

2. 工艺优化：缺陷数据分析反馈生产问题，助力提升良率；

3. 可视化管控：现场看板+远程监控，实时掌握质检状态；

4. 灵活升级：依托工业互联网技术，支持后期智能拓展；

5. 抗干扰强：适配车间多尘环境，保障检测稳定性；

6. 场景广泛：适配多规格、多环节光伏玻璃检测；

7. 高性价比：价格优于国外产品，提供7×24小时售后保障。

深耕智造，与光伏行业共成长

全球光伏产业持续发展，对检测精度与效率要求不断提升。无锡光合以创新为驱动，打破国外技术垄断，为光伏企业提供高可靠、高性价比的自动化质检方案。未来，无锡光合将持续深耕机器视觉研发，赋能光伏企业提质降本，助力全球清洁能源转型。