随着新能源产业的爆发式增长，我国铝箔表观消费量预计将突破550万吨大关。其中，电池箔、药用箔、包装箔三大高附加值品类占比高达46%，已成为驱动铝加工产业升级的核心引擎。然而，表面缺陷——尤其是20μm级针孔与0.05mm级辊印等微米级瑕疵——正成为铝箔企业迈向高端市场的"隐形门槛"。传统检测方式在面对600m/min高速产线时，漏检率高达30%，导致企业废品率上升30%以上，年均损失超80万元/线。

无锡光合智能装备有限公司凭借在"AI+机器视觉"领域的深度积累，重磅推出新一代铝箔表面缺陷AI检测系统，在600m/min高速工况下，精准捕捉20μm针孔与0.05mm辊印，为铝箔企业构筑坚实的质量防线，赋能产品向高端化、智能化跃迁。

一、高频缺陷深度剖析：微小瑕疵，巨大代价

基于对超2000万米铝箔产线样本的系统采集与分析，严格对标GB/T 22638.2-2016针孔检测标准，无锡光合精准定位六大类高频、高危害表面缺陷，其隐蔽性强、影响深远，已成为企业接单能力与品牌信誉的重大隐患： 

无锡光合实测数据表明：若未能实现上述缺陷的在线精准检出，企业废品率将上升30%以上，返工成本增加25%，并面临客户索赔、订单流失、市场口碑受损等多重连锁风险，严重阻碍规模化与高端化发展。

二、无锡光合核心解决方案：三大技术支柱，打造全链路智能检测闭环

针对铝箔检测"高速、高精、全覆盖、可追溯"的四大核心诉求，无锡光合创新构建"智能硬件 +  AI算法 + 数据管理"一体化检测架构，实现从缺陷识别到工艺优化的全生命周期闭环管控。

1. 智能硬件矩阵：全场景高速适配，无盲区检测

依托深厚的机器视觉工程经验，无锡光合打造多形态硬件平台，灵活匹配各类产线需求：

• 高速线阵相机系统：搭载工业级高帧率线扫相机，支持600–1000m/min超高速运行，检测幅宽达1850mm以上，实现全幅面无死角覆盖；

• 紧凑型线扫系统：专为分切机、拉矫线等空间受限场景定制，无需大规模产线改造，即装即用；

2. AI算法引擎：99.9%识别率，毫秒级精准分类

系统搭载无锡光合自主研发的深度学习缺陷识别平台，融合传统图像处理与AI神经网络优势，构建"预检—细分类—再校验"三重识别机制。

基于超2000万米真实产线数据训练，可自动提取缺陷的纹理、灰度、形态等多维特征，实现针孔、辊印、黑线、划伤等数十类缺陷的自动分类与定位，识别率达99.9%，误报率低至0.1%–0.3%，远超人工及传统视觉系统水平。

3. 全流程数据化管理：从"事后补救"到"事前预防"的质变

系统配备可视化人机交互界面：右下角实时显示铝箔缺陷缩略图，左侧同步输出缺陷分布图，支持历史数据回溯与质量趋势分析。更可无缝对接MES/ERP/PLC等工厂信息系统，实现：

• 实时缺陷预警与产线联动（如自动贴标、停机干预）；

• 自动生成质量报告与SPC统计图表；

• 为工艺参数优化提供数据支撑，推动质量管理从"被动响应"向"主动预防"转型。 

三、标杆案例验证：降本、提质、拓市场，成效显著

无锡光合铝箔AI检测系统已在多家头部铝加工企业成功落地，以高稳定性、高精度、高兼容性赢得客户高度认可。

▶ 案例一：立式分切机电池箔检测项目

检测对象：动力电池用铝箔

核心指标：幅宽1850mm，速度1000m/min，针孔检测精度20μm（激光辅助可达10μm）

覆盖缺陷：针孔、辊印、油斑、黑线、串孔、人字纹、蚊虫等全类型

应用成效：

• 缺陷检出率99.99%

• 年减少客户索赔200万元+

• 成功打入国际一线电池厂商供应链，客户满意度提升15%

▶ 案例二：拉矫线铝合金板带检测项目

检测对象：高精度铝合金板带

核心指标：幅宽2100mm，速度200m/min，分辨率0.1mm/pixel

覆盖缺陷：孔洞、划伤、辊印、油斑、腐蚀、异物压入等

应用成效：

• 缺陷检出率99.99%

• 因品质提升新增高端订单1200吨/年

• 客户评价："系统上线6个月，再未因针孔问题被电池厂罚款，品质口碑显著提升！"

四、全周期服务保障：从方案设计到终身运维，全程无忧

无锡光合秉持"智能引领，数字赋能"的理念，为客户提供端到端定制化服务：

• 前期：现场工况勘查 + 需求深度诊断 + 个性化方案设计 

• 中期：快速部署安装 + 操作人员培训 + 系统联调优化

• 后期：7×24小时技术支持 + 软件远程升级 + 终身维保服务

确保检测系统与产线无缝融合、长期稳定、持续进化，真正成为企业智能制造的核心资产。